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WS389鋅烯重防腐底漆涂料
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石墨烯重防腐漆系列
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【精工品質(zhì)】鋅烯重防腐底漆涂料新型重防腐體系山東濟(jì)寧廠家直發(fā)
組成:
由石墨烯、鋅粉 , 環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等配制而成的雙組份底漆。
性能特點(diǎn):
1.石墨烯環(huán)氧富鋅底漆與普通環(huán)氧富鋅底漆耐鹽霧測(cè)試對(duì)比
在環(huán)氧鋅粉底漆中添加石墨烯,進(jìn)行鹽霧對(duì)比測(cè)試,涂層的陰極保護(hù)能力大為改善。
石墨烯屏蔽層之下,涂層存在施工和老化過(guò)程中產(chǎn)生的涂膜缺陷一一微細(xì)裂紋。
石墨烯這種具有疏水特性,“二維”的片層材料,是其他如鋁粉、云母粉、玻璃鱗片等片狀屏蔽填料無(wú)法比擬的,高效的屏蔽作用極大地延緩了腐蝕介質(zhì)的滲透,使電解質(zhì)與基材接觸更為困難。同時(shí),也極大地降低了涂層中的電解質(zhì)濃度,延緩了金屬鋅自身的電化學(xué)腐蝕消耗,使涂膜中的金屬鋅能持久地發(fā)揮陰極保護(hù)作用從而提高了本身的耐鹽霧性能。
2.石墨烯鋅粉底漆的陰極保護(hù)能力
石墨烯鋅粉底漆涂層中的金屬鋅利用率遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的富鋅底漆。
傳統(tǒng)環(huán)氧富鋅底漆鋅粉利用率低、添加量高、厚涂層易開(kāi)裂、腐蝕過(guò)程中起泡等是傳統(tǒng)富鋅底漆固有的缺陷。與傳統(tǒng)環(huán)氧鋅粉底漆不同,石墨烯鋅粉底漆涂層中鋅粉含量較低或樹(shù)脂含量較高時(shí),可以利用石墨烯優(yōu)異的導(dǎo)電性能,將這些不能緊密堆積的鋅粉顆粒搭接起來(lái)形成一個(gè)完整的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),使涂層中的鋅粉整體發(fā)揮陰極保護(hù)作用。
石墨烯粉體極高的徑厚比和導(dǎo)電特性使其在添加量極少時(shí)就能在涂層中形成良好導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),極低的添加量也避免了高電極電位碳系材料對(duì)鋼鐵基材的加速腐蝕。碳納米管雖然可以實(shí)現(xiàn)低添加量、高導(dǎo)電性,但其纖維結(jié)構(gòu)無(wú)法為涂層提供有效的屏蔽保護(hù)功能。因此,高品質(zhì)石墨烯是增強(qiáng)環(huán)氧鋅粉底漆防腐蝕性能、提高涂層物理機(jī)械性能和降低鋅粉用量的理想材料。
主要特征:
導(dǎo)電性
導(dǎo)電性能強(qiáng),是優(yōu)秀的防腐耐蝕涂料。
冷熱循環(huán)
冷熱循環(huán)10次漆膜完好
附著力優(yōu)良
具有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能
緩蝕保護(hù)
石墨烯優(yōu)先于腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng),生產(chǎn)致密的漆膜,
可阻隔屏蔽腐蝕進(jìn)一步進(jìn)行,保護(hù)鋼材起到緩蝕作用
石墨烯材料
采用優(yōu)質(zhì)石墨烯生產(chǎn),導(dǎo)電性和片狀結(jié)構(gòu),可有效保護(hù)底材,極大的增強(qiáng)防腐防銹性能
耐高溫
石墨烯高溫抗蝕耐磨涂料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)固化層硬度高、抗磨損,熱輻射能力高傳熱能力強(qiáng)。
項(xiàng)目 指標(biāo) 漆膜顏色及外觀 黑色灰色、表面平整光滑 施工性 對(duì)涂膜無(wú)障礙 干燥時(shí)間 表干 ≤1h 實(shí)干 ≤24h 適用期(23±2℃) 4h 硬度 4H 附著力 1級(jí) 不揮發(fā)分中的固含量 ≥72% 耐高溫性(4小時(shí)) 不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不剝落 漆膜外觀
附著力
沖蝕性能
耐熱性
熱膨脹系數(shù)
熱導(dǎo)率
平整、光滑
0-1級(jí)
6.12*10-3cm3.h-1
200℃
10.12*10-6℃
100W/(M·K)
用途:
主要用于鋼結(jié)構(gòu),橋梁,管道,罐體,海洋平臺(tái),石油化工,電廠,工程機(jī)械等技術(shù)表面防腐防銹。
應(yīng)用案例:
底涂:鋅烯重防腐底漆
中涂:鋅烯中涂漆
面涂:石墨烯面漆,環(huán)氧面漆,聚氨酯面漆,氟碳面漆等
涂裝方法:無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂
施工方法 噴嘴尺寸 出口壓力 稀釋比率 無(wú)氣噴涂 0.43mm-0.53mm 10-15Mpa 0-5% 空氣噴涂 —— —— 0-5% 刷涂、輥涂 —— —— 0-5% 干燥時(shí)間及涂裝間隔
溫度 5℃ 20℃ 30℃ 指觸干燥 30mins 20mins 10mins 半硬干燥 6hrs 3hrs 1hr 最小涂裝間隔 6hrs 3hrs 3hrs 最大涂裝間隔 7days 7days 7days 表面處理
鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí),不便于噴射除銹的部位,手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí),鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。噴砂完工后,除去噴砂殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無(wú)油、無(wú)水的壓縮空氣,清理表面灰塵。
1 、混合:本產(chǎn)品分兩罐裝,組成一個(gè)單元,每次都必須按規(guī)定的配比或?qū)σ淮涡曰旌希⒃谝?guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。(25℃,6小時(shí))
(1 )用動(dòng)力攪拌器攪拌基料(甲組分)
(2 )將固化劑(乙組分)和基料(甲組分)調(diào)和在一起,用動(dòng)力攪拌器徹底攪拌。
2 、混合化:重量比7:1
3 、稀釋劑:專用稀釋劑包裝:28kg/桶
固化劑:4kg/桶
儲(chǔ)存:
有效期:25℃的溫度下至少可保存12個(gè)月,此后應(yīng)再檢查后使用,儲(chǔ)存在干燥、遮陽(yáng)處,遠(yuǎn)離熱源和火源
免費(fèi)獲取產(chǎn)品報(bào)價(jià)